مواد اولیه برای ساخت فولاد

 

ترا استیل بین‌الملل به عنوان تأمین‌کننده مواد اولیه ساخت فولاد در عرصه جهانی فعالیت می‌نماید. طی ۱۰ سال گذشته فعالیت ، با همکاری تیم اختصاصی در لوگانو و پشتیبانی دفاتر محلی در اروپا ، چین ، جنوب آمریكا و روسیه ، این شركت مشاركت‌های انحصاری را در چندین منطقه با هدف جمع‌آوری ، آماده‌سازی و غنی‌سازی مواد اولیه توسعه داده است و در نهایت محصولاتش به مصرف کنندگان نهایی حرفه‌ای در سراسر جهان فروخته می‌شود.

محصولات اصلی عرضه شده عبارتند از:

  • توده‌های سنگ آهن دفن شده از جنوب امریکا و شمال آفریقا
  • ذغال سنگ کک و ذغال پودر شده برای تزریق از کشورهای سابق مشترک‌المنافع
  • تأمین کک از چین و کلمبیا
  • HBI از ونزوئلا و مالزی

این مواد عمدتاً توسط محموله‌های فله خشک به اروپا و چین حمل می‌شود. راه‌حل‌های حمل و نقل توسط تیم اختصاصی ما ارائه می‌شود که می‌توانید از تجربه چندین ساله استفاده فرمایید.

به منظور سهولت انجام معاملات و حمایت از تازه واردان در صنعت ، ترا استیل همچنین می‌تواند بسته‌های مالی را به عنوان توافقنامه‌های پیش از تأمین مالی و برداشت ارائه دهد.

سنگهای معدنی مورد استفاده در ساخت آهن و فولاد ، اکسیدهای آهن هستند که ترکیباتی از آهن و اکسیژن هستند. سنگ معدن های اصلی اکسید آهن هماتیت است که فراوانترین ، لیمونیت است که به آن سنگ قهوه ای ، تاکونیت و مگنتیت ، سنگ سیاه نیز گفته می شود. مگنتیت به دلیل خاصیت مغناطیسی خود نامگذاری شده است و بیشترین میزان آهن را دارد. تاکونیت ، به نام کوههای تاکونیک در شمال شرقی ایالات متحده ، معدنی با درجه کم اما مهم است که حاوی مگنتیت و هماتیت است.

کوره های آهن ساز برای کارایی کارآمد حداقل به ۵۰ درصد سنگ آهن نیاز دارند. همچنین ، اگر سنگ های ناخواسته و سایر ناخالصی ها قبل از حمل و نقل پاک شود ، می توان هزینه حمل سنگ آهن از معدن به ذوب را بسیار کاهش داد. این مستلزم آن است که سنگ معادن تحت چندین فرآیند به نام “سودآوری” قرار گیرند. این فرایندها شامل خرد کردن ، غربالگری ، افتادن ، شناور سازی و جداسازی مغناطیسی است. سنگ معدن تصفیه شده با این فرآیندها به بیش از ۶۰٪ آهن غنی می شود و اغلب قبل از حمل و نقل به صورت گلوله در می آید. پودر سنگ تاکونیت ، پس از بهره گیری ، با گرد و غبار ذغال سنگ و یک چسب مخلوط می شود و در گلوله های درام به گلوله های کوچک تبدیل می شود و در آنجا پخته می شود تا سخت شود. برای هر تن گندله تاکونیتی حمل شده حدود دو تن ماده ناخواسته خارج می شود.

سه ماده اولیه مورد استفاده در ساخت آهن (که ماده اولیه مورد نیاز برای تولید فولاد است) عبارتند از سنگ آهن فرآوری شده ، کک (پس مانده ای که پس از گرم شدن ذغال سنگ در غیاب هوا باقی می ماند و به طور کلی حاوی ۹۰٪ کربن است) و سنگ آهک ( CaCO3) یا آهک سوخته (CaO) که به فواصل زمانی به کوره بلند افزوده می شوند و روند را مداوم می کنند. سنگ آهک یا آهک سوخته به عنوان ماده ای روان کننده که در بالای فلز مایع یک سرباره ایجاد می کند ، استفاده می شود. این یک اثر اکسید کننده بر روی فلز مایع موجود در زیر است که به حذف ناخالصی ها کمک می کند. برای تولید یک تن آهن تقریباً دو تن سنگ معدن ، یک تن کک و نیم تن سنگ آهک لازم است.

چندین عنصر اساسی وجود دارد که در تمام فولادهای تجاری یافت می شود. کربن یک عنصر بسیار مهم در فولاد است زیرا اجازه می دهد تا فولاد توسط عملیات حرارتی سخت شود. برای تولید فولاد فقط مقدار کمی کربن مورد نیاز است: برای فولاد کم کربن ۰.۲۵٪ ، برای فولاد کربن متوسط ​​۰.۲۵-۰.۵۰٪ و برای فولاد کربنی بالا ۰.۵۰-۱.۲۵٪. فولاد می تواند تا ۲٪ کربن داشته باشد ، اما بیش از آن مقدار چدن در نظر گرفته می شود که در آن کربن اضافی گرافیت تشکیل می دهد. از منگنز فلزی به مقدار کم (۰.۰۳-۱.۰٪) برای حذف اکسیژن ناخواسته و کنترل گوگرد استفاده می شود. سولفور به سختی از فولاد خارج می شود و شکلی که در آن وجود دارد (سولفید آهن ، FeS) باعث می شود که فولاد در هنگام جعل یا غلظت در دمای بالا ، شکننده یا کوتاه گرم شود. محتوای گوگرد در فولادهای تجاری معمولاً زیر ۰۵/۰ درصد نگهداری می شود. مقدار کمی فسفر (معمولاً کمتر از ۰۴/۰ درصد) وجود دارد که تمایل به حل شدن در آهن دارد و کمی مقاومت و سختی آن را افزایش می دهد. فسفر در مقادیر بیشتر ، شکل پذیری یا شکل پذیری فولاد را کاهش می دهد و می تواند باعث ترک خوردن مواد هنگام کار سرد در دستگاه نورد شود و آن را کوتاه کند. سیلیکون یکی دیگر از عناصر موجود در فولاد است که معمولاً بین ۰.۵-۰.۳٪ است. سیلیکون در آهن حل می شود و مقاومت و مقاومت فولاد را افزایش می دهد بدون اینکه انعطاف پذیری زیادی کاهش یابد. سیلیکون همچنین از طریق تشکیل دی اکسید سیلیکون (SiO2) ، فولاد مذاب را اکسید می کند که باعث ایجاد ریخته گری های محکم و کمتر متخلخل می شود. عنصر دیگری که در پردازش فولاد نقش مهمی دارد اکسیژن است. برخی از کارخانه های بزرگ تولید فولاد کارخانه های اکسیژن سازی خود را نصب کرده اند که در نزدیکی کوره های اصلی اکسیژن قرار دارند. اکسیژن تزریق شده در مخلوط یا “شارژ” کوره باعث بهبود و سرعت تولید فولاد می شود.

از طریق آلیاژ کردن آهن با فلزات دیگر مانند کروم ، مولیبدن ، نیکل ، آلومینیوم ، کبالت ، تنگستن ، وانادیوم و تیتانیوم و همچنین با غیر فلزات مانند بور و سیلیکون ، می توان به فولاد خواص متفاوت و مفیدی داد. فرآیند ساخت فولاد دارای مراحل مختلف و متنوعی است که در هر مرحله موادی خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد . شرکت ترا استیل تمامی مواد اولیه مورد استفاده جهت ساخت فولاد را با بهترین کیفیت اروپا در اختیار مصرف کنندگان قرار می‌دهد.

پیشینه درخشان شرکت ترا استیل در زمینه مصرفی های صنعت فولاد و تجهیزات جانبی بسیار درخشان است. ضمن اینکه تمامی مواد اولیه جهت ساخت فولاد با قیمت و کیفیت رقابتی و متناسب با استانداردهای اروپایی به مشتریان در اقصی نقاط جهان ارائه می‌شود.

ساخت فولاد